(1) 고강도 판으로 성형된 고강성 강은 관성 모멘트와 굽힘 계수가 크고, 특히 적용 요건에 따라 냉간 굽힘 전에 사전 펀칭이 필요하기 때문에 재료 표면 평탄도와 재료 모서리 크기에 차이가 발생합니다. 따라서 이 유형의 고강도 구조 강판의 냉간 굽힘 구멍 유형 설계에 측면 위치 장치를 더 추가하고 구멍 유형을 합리적으로 설계하고 롤러 갭 등을 합리적으로 배치하여 각 구멍 유형에 들어가는 재료가 벗어나지 않도록 하고 재료 표면 평탄도와 재료 모서리 크기의 차이가 후속 냉간 굽힘 성형 형상에 미치는 영향을 최대한 제거해야 합니다. 또 다른 두드러진 특징은 고강도 구조 강판의 성형 반발 현상이 더 심각하고 반발로 인해 아크 모서리가 발생하여 굽힘으로 수정해야 하며 굽힘 각도를 파악하기 어렵고 생산 디버깅 과정에서 조정 및 수정해야 합니다.
(2) 더 많은 성형 패스가 필요합니다. 롤러 콜드 벤딩 성형 공정의 주요 가공 공정은 굽힘 변형입니다. 제품의 국부 굽힘 각도가 약간 얇아지는 것을 제외하고, 변형된 재료의 두께는 성형 공정 동안 변하지 않는 것으로 가정합니다. 구멍 유형을 설계할 때는 특히 첫 번째 및 후속 패스에서 변형의 합리적인 분포에 주의해야 하며 변형이 너무 크지 않아야 합니다. 또한 측면 롤러와 굽힘 롤러를 사용하여 프로파일을 사전 굽힐 수 있으며 프로파일 단면의 중립선이 완성된 프로파일의 중립선과 일치하여 프로파일의 상단 및 하단 측면의 힘이 균형을 이루어 세로 굽힘을 방지합니다. 가공 중에 세로 굽힘이 발견되면 실제 상황에 따라 일부 롤러를 추가할 수 있으며 특히 후속 패스에 주의해야 합니다.
직선화 기계를 사용하여 직선화하거나, 프레임 간격을 변경하거나, 롤러를 사용하거나, 각 프레임의 롤러 간격을 조정하는 것과 같은 다른 조치는 세로 굽힘을 줄이거나 없앨 수 있습니다. 각 프레임의 롤러 간격을 조정하여 세로 굽힘을 줄이려면 숙련된 기술이 필요하다는 점에 유의해야 합니다.
(3) 롤러 냉간 굽힘 속도를 제어하고 성형 롤러 압력을 적절히 조정하여 반복적인 냉간 굽힘으로 인한 피로 균열을 최소화합니다. 윤활 및 냉각을 적절히 수행하여 열 응력 균열 발생을 더욱 줄입니다. 굽힘 반경을 제어합니다. 즉, 굽힘 반경이 너무 작을 수 없으며 그렇지 않으면 제품 표면에 균열이 쉽게 발생합니다. 냉간 성형 및 냉간 굽힘 공정에서 고강도 판의 연성 후 파괴 현상에 대해 구조 설계 요구 사항을 충족하기 위해 재료의 기계 설계 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 단면 형상을 최적화하는 것이 좋습니다. 예를 들어 굽힘 반경을 늘리거나 냉간 굽힘 각도를 줄이거나 단면 형상을 늘리는 것도 효과적인 방법입니다.
